灌钢加固法是在混凝土结构梁、柱四周包以槽钢的一种加固方式。比如，在构件横截面的四角沿构件通长或沿某一段设定角钢，包钢加固施工，横着用箍板或地脚螺栓套箍将角钢组合成总体，变成外包于构件的钢构架（角钢套箍）。业务外包刚架能够 取代或一部分取代原构件工作中，超过加固的目地。针对矩形框构件大多数在构件四角包角钢，横着用箍板联接；针对环形柱、烟筒等环形构件，要用镀锌扁钢加套箍的方法加固。灌钢加固法优势是构件横截面规格提升很少，加固后而构件承载力可---提高，而且经加固后原构件混泥土遭受外包钢的约束力，原柱头的承载力和延展性获得改进。另外，此方法还具备工程施工简单，赶工期等特性。缺陷是工程施工规定较高，露出构件应开展防火安全、防腐蚀解决。
对于大跨度钢结构，由于在施工过程中，结构的变形和受力状态与成型后有很大的差异，所以需要利用各式各样支撑胎架来---结构的精度。拆卸控制由于大跨度钢结构具有卸载总吨位大，卸载点分布广，单点卸载受力大，卸载计算分析工作量大等特点，若支撑力释放不合理，会破坏结构或使脚手架逐步失稳。因此在钢结构卸载时必须以体系转换方案为原则，以结构计算分析为依据，以结构安全为宗旨，以变形协调为，以实时监控为保障，严格按照等比法和等距法两种卸载方法的要求进行操作。吊装方案大跨度钢梁吊装时，若未进行合理的吊点计算，仍然选择传统的两点吊装，由于钢梁结构较长，吊点间距较大，以及自重和可变荷载作用等因素，钢梁和钢索都受到很大的轴向力作用，易出现钢梁侧向弯曲，甚至发生---的变形。大跨度钢结构施工现场应加强管理，增加工人业务知识培训，使其对构件的受力特性及吊装知识有具象的理解。同时强化施工组织设计对吊装方案进行合理的论证，以选择较为合理的吊装方案。安装顺序由于大跨度钢结构对安装顺序要求较高，若未合理考虑安装顺序，钢构件也不符合吊装的需要，则可能影响到结构的安全。施工组织设计时，应合理安排安装顺序，工厂加工、构件运输、现场安装应统一配合，施工过程中，严格执行。除认真制订适合工程的安装顺序外，还应选择有经验的施工队伍进行安装，避免产生---。钢结构施工技术要点3结构构件和异型节点的制作技术各种大跨度、复杂空间形状的钢结构建筑由于需要局部受力复杂，制作难度大的钢构件，因此在复杂工程项目施工时应考虑结构构件和异型节点的制作应满足受力条件，---工程安全。整体滑移施工技术大跨度钢结构施工中较为关键的问题是结构在形成空间整体前的稳定性。
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外粘型钢加固法的适用范围
1.外粘型钢加固法适用面很广，但加固费用较高。为了取得技术经济效果的大化，一般多用于需大幅度提高截面承载能力和抗震能力的混凝土梁、柱结构加固。
2.长期使用环境的温度不应超过60℃。对于处于特殊环境（如高温、高湿、介质腐蚀、放1射性环境等）的混凝土结构，采用外包型钢加固时，应采取特殊防护措施。
3.原结构混凝土现场实测强度等级不得低于c15，且混凝土表面黏结正拉强度不得低于1.5 n/mm2。
施工流程
采用外粘型钢加固混凝土结构时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在原结构上的活荷载。外粘型钢加固法的施工流程主要包括以下几点：
1.表面处理。在加固开始前，首先应去除原混凝土构件的抹灰层，对于一些结合面有松散混凝土的构件，必须对要黏合面进行打磨，直至露出干净平整面，并将构件截面的棱角打磨成半径r***7mm的圆角。
2.焊接钢骨架。将型钢放置于需要加固区，使用卡具勒紧角钢，将角钢肢紧贴于混凝土表面，以减少过大间隙引起的变形。在构件轴向每隔一定距离设置箍板或缀板与角钢焊接，箍板或缀板间距在节点处变小，形成骨架整体。
3.灌胶黏结。目前的外粘型钢的黏结材料多为结构胶黏剂（如改性环氧树脂），在将角钢和缀板焊接成为整体后，通过压力灌注工艺将黏结剂灌注到型钢构架与需加固柱之间，形成饱满而高强的胶层。
4.固化。胶黏剂的固化时间应根据厂家使用说明执行，并且在固化期内不得对型钢有任何扰动。
5.检验。可采用小锤轻轻敲击黏结型钢，从音响判断黏结效果，或用超声波法探测黏结密实度。
6.防护处理。型钢表面（包括混凝土表面）应抹厚度不小于25 mm的高强度等级水泥砂浆（应加钢丝网防裂）作为防护层，亦可采用具有防腐和防火性能的材料加以保护。若型钢架表面防护按钢结构的涂装工程设计时，应符合现行<钢结构设计规范>( 50017)和<钢结构工程施工验收规范>( 50205)的规定。
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